食品ロス削減とHACCP導入の意外な関係！改善ヒント

食品ロスの削減は、コスト削減にも直結する重要な課題です。しかし、多くの企業では「今までのやり方が当たり前」となり、問題に気づかないまま業務が続いています。今回は、HACCPを導入することで食品ロスが大幅に削減された実例を紹介し、現場改善のヒントをお伝えします。

気づかない食品ロス、実は多くの現場に潜んでいる

ある魚の加工会社では、長年にわたり同じ方法で解凍・加工が行われていました。誰もそのやり方に疑問を持たず、最大6時間もかかる加工工程が当たり前になっていたのです。従業員も「これが普通」と思い込んでおり、食品ロスや作業効率の問題に気づいていませんでした。

HACCPの導入を進める中で、現場を見直した結果、人員に合わせた解凍方法を導入することで、大幅な改善が可能であることが分かりました。その結果、

✅ 最大6時間かかっていた加工工程が、1時間30分〜2時間30分に短縮！

✅ 解凍方法の変更により、品質が向上！

✅ 新鮮な状態で提供できるようになり、廃棄量が減少！

**「今まで当たり前だと思っていたことが、実は大きなロスを生んでいた」**と、現場の従業員も驚きの結果でした。

「HACCPはただの規則」「面倒な書類作成が増えるだけ」と思われがちですが、現場の課題を見つけ、会社に合った改善策を実施することで、無理なく継続できる仕組みが作れます。

さらに、従業員がやる気になり、改善の意識が根付くことも大きなメリットです。

「HACCPをきっかけに現場が活性化し、品質やコスト面でもプラスになった」という声は少なくありません。

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