あなたの現場 お悩みはどれですか?

まずは今の現場に近いお悩みをクリックし、
改善のステップをご覧ください。

改善 5ステップ

※期間は目安です。現場の状況や規模により前後します。

Before
☑️ HACCPやJFSの進め方がわからない
☑️ 現場のやり方が人によって違う

Action
👀 現場を歩く
📷 写真で共有する
📝 ムダを整理する

After
✅ 「これならできる」が増える
✅ 現場に共通ルールができる

Before
☑️ 認証取得後、書類が本棚に眠っている
☑️ HACCP担当者だけで頑張っている

Action
📋 記録を簡単化する
📊 数字で見える化する
🤝 相談しやすくする

After
✅ 無理なく続く仕組みになる
✅ 一人で抱え込まなくていい

Before
☑️ 「ここだけは変えられない」がある
☑️ 現場から改善提案が出ない

Action
👀 動線を見直す
🔍 ムダを発見する
🧪 まず試してみる

After
✅ 「やれば変わる」が生まれる
✅ 現場から提案が出始める

Before
☑️ 改善が一部で止まっている
☑️社長が現場対応に追われている

Action
📣 事例を共有する
🔄 他ラインへ展開する
🌱 リーダーを育てる

After
✅ 現場で改善が回り始める
✅ 社長が次の成長を考えられる

Before
☑️ また元に戻る気がする
☑️改善が続くか不安

Action
📅 定期確認する
👀 自ら変化に気づく
🌱 改善を続ける

After
✅ 社長が安心して任せられる
✅ 現場が自らの商品に自信を持つ

改善事例

事例 ①

80人全員が 諦めていた

8時間工程を 2時間へ

(水産加工工場様/従業員80名)

Before

☑️ 20年間変えられなかった

☑️ 8時間かかる工程

☑️ 「絶対ムリ」が当たり前

Action

👂 現場の話を聞く

🔍ムダを見つける

🚀 まず1回だけ試運転

After

✅ 8時間→2時間へ

✅ 新しい当たり前が定着

✅ 「やれば変わる」が生まれた

💬 お客様の声

「簡単にできすぎて驚きました」

試運転のつもりでしたが、
その日から8時間工程が2時間に。

 

20年間続いた固定観念が、
たった1日で新しい当たり前に変わりました。

 

何より、
現場から「やれば変わる」が
生まれたことが一番大きかったです。

ー経営者様

事例②

「俺、これならできる!」

毎週のクレームがゼロへ

(菓子製造工場様/従業員10名)

Before

☑️ マニュアルが読まれない

☑️ 記録が負担になっている

☑️ クレームが毎週発生

Action

👂 現場の話を聞く

📝現場に合わせて翻訳

💪 小さな成功体験を積む

After

✅ クレームがゼロに

✅ 現場から改善提案

✅ 「俺にもできる」が生まれた

💬 お客様の声

「すごい。毎週あったクレームが
ゼロになったんです。」

 

記録やルールも、
言われてやるものではなく、

「こうした方が書きやすい」

と現場から提案が出るようになりました。

 

『これがあれば俺はできる!』

その自信が、今の現場を支える
一番の力になっています。

ー現場責任者様

事例③

「自分たちも変えたい!」

従業員が集まる会議へ

(惣菜製造工場様/従業員30名)

Before

☑️ 会議は一部の担当者だけ

☑️ 現場は聞くだけ

☑️ 自分には関係ないが当たり前

Action

👂 誰でも分かる言葉を使う

🩷誰でも参加できる空気づくり

🌱 小さな発言を歓迎

After

✅ 研修生から改善提案

✅ その場で管理方法を改善

✅ 効率UP

💬 お客様の声

通りがかった従業員や研修生から
提案が飛び出し、その場で
管理方法が改善されたんです。

 

以前は、決まった人だけの会議でしたが、

今では
「自分たちも変えたい!」

という声が
自然と集まるようになりました。

 

改善が一部の人の仕事ではなく、

現場全体の文化に
変わり始めています。

ー経営者様

プロフィール

現場改善パートナー

宮野 久美子

食品工場の現場改善とHACCP構築・運用支援を行っています。

 

ISO22000准審査員
農場HACCP審査員

 

現場の声を聞きながら、
「どうせムリ」を
「これならできる」へ。

一緒に考え、
一歩ずつ改善を進めます。

ご相談の流れ(無料)

① お問い合わせ

お電話またはお問い合わせフォームからご連絡ください。

    ↓

② 無料相談

現場のお悩みや目標をお聞きします。

「何から始めれば良いかわからない」

そんな状態でも大丈夫です。

    ↓

③ 改善の方向性をご提案(無料)

現状を確認しながら、

どこから始めると効果的かをご提案します。

無理な営業は行いません。

 


 

まずはお気軽にご相談ください

「うちの場合はどうだろう?」

そんな段階でも大丈夫です。

現場を確認しながら、

「これならできる」を一緒に見つけます。

料金の目安

▪️現場改善スタート診断(訪問)

【お試しチェック】3万円〜(税別)

レベルに合わせたチェックリストで現場を確認し、

「何から始めれば良いか」

「どこを改善すると効果が出るのか」
を一緒に整理します。

 


 

▪️現場が動き出す仕組みづくり(訪問)

【月額伴走支援】10万円〜(税別)

・HACCP・JFS運用支援
・現場改善
・マニュアル作成支援

・次回までの実行計画作成など

 

あなたの現場に合わせてまずは3ヶ月を目安に伴走します。

※料金は工場規模・内容により変動します。

 

「やれば変わる」が生まれる現場へ。
そのきっかけづくりを、お手伝いします。

よくある質問

うちの現場は頑固なベテランが多く、外部の人を嫌いますが大丈夫?

ご安心ください。

私は最初からルールを押し付けたり、
正論で指導したりはしません。

まずは現場の声を聞き、
「なぜそうしているのか」を理解するところから始めます。

実際には、最初は反対していた方が改善の中心になった事例もあります。

難しい専門用語をそのまま説明することはありません。

現場の言葉に置き換えながら、
「これならできる」と思える形に整えていきます。

私の役割は、
規格を現場に翻訳することです。

その不安はとてもよく分かります。

私は書類作成だけで終わる支援ではなく、実際に現場が動くところまで伴走します。

まずは現場改善スタート診断で、課題や改善の方向性をご確認ください。

納得いただいてから進めていただけます。

無理な継続勧誘は一切いたしません。

現場規模や支援内容によって異なります。

目安として、

  • 現場改善スタート診断:3万円〜
  • 月額伴走支援:10万円〜

です。

まずは無料相談で現状をお聞かせください。

可能です。

ただし私は、認証取得そのものよりも、

取得後も続く仕組みづくりを大切にしています。

「取ったけど運用できない」

ではなく、

「現場が自然に続けられる」

状態を目指して支援しています。

お見積り・ご相談は無料です
お気軽にお問い合わせください。
食品工場の現場改善パートナー | 1歩プラス